劉剛·精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

9年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機(jī)械加工等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對富士康基層管理干部進(jìn)行IE知識培訓(xùn)。2006年加入諾基亞，全面負(fù)責(zé)工廠設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓(xùn)等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項(xiàng)流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。 12年精益管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：曾為河南中煙、東方電氣、華潤集團(tuán)、東風(fēng)集團(tuán)、中國神華、冀中能源、中船重工、中國航發(fā)、海爾電器、阿雷斯提、東光微電等30余家大中型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過20000人次，課程好評無數(shù)，好評反饋率達(dá)到97%以上。

常駐地
武漢市

課程
8 門

案例
225

個人資歷

劉剛－21年專注于制造業(yè)企業(yè)管理日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證TWI基層管理者培訓(xùn)師日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證MTP中高層管理者培訓(xùn)師精益自主研協(xié)會特聘導(dǎo)師高鐵培訓(xùn)學(xué)院特邀講師河南中煙、湖北中煙、東方電氣、華潤集團(tuán)、海爾電器、中船重工、阿雷斯提、東光微電等大中型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢顧問曾任：富士康科技集團(tuán) | 工業(yè)工程師曾任：普天諾基亞合資公司 | 工業(yè)工程主管曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 | 精益生產(chǎn)經(jīng)理

主講課程

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精益班組管理的七大任務(wù)

“基礎(chǔ)不牢，地動山搖”，班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基層部門，是企業(yè)的基礎(chǔ)管理組織，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動都依托班組來進(jìn)行，因此班組工作的好壞直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有組織充滿了活力，企業(yè)才能充滿生機(jī)，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。企業(yè)千條線，班組一線牽，當(dāng)前中國企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設(shè)明顯不足，企業(yè)好的設(shè)想在基層得不到執(zhí)行，企業(yè)經(jīng)營管理上不了臺階，這就是中國很多企業(yè)與優(yōu)秀的跨國企業(yè)的主要差距，所以企業(yè)要發(fā)展壯大要靠偉大的員工隊(duì)伍，而員工隊(duì)伍的中堅(jiān)力量就是班組長，通過明確班組長的職責(zé)，規(guī)范班組的日常管理內(nèi)容全面提升班組管理的效益是實(shí)現(xiàn)精益管理的必由之路。三流企業(yè)看高層，二流企業(yè)看中層，一流企業(yè)看班組長!

班組長,質(zhì)量管理,現(xiàn)場管理,生產(chǎn)管理,安全管理

授課對象：班長、組長、線長、拉長、工段長、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及后備力量

精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具

如何在不斷變化的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力？如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變？作為企業(yè)經(jīng)營和管理者，在嘗試著探索用什么管理技術(shù)來構(gòu)建新核心競爭力：精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP…… 在各種生產(chǎn)管理技術(shù)的選擇中，精益生產(chǎn)管理是一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的最佳的生產(chǎn)方式！中國企業(yè)走精細(xì)化管理來提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實(shí)現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就如同掌握了新時代的尚方寶劍！本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過改善生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本，提升企業(yè)盈利能力以及應(yīng)對市場變化的能力。

生產(chǎn)管理

授課對象：營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員

精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）作業(yè)體系培訓(xùn)

在企業(yè)運(yùn)營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒法形成標(biāo)準(zhǔn)？有標(biāo)準(zhǔn)但是沒法落地，員工不遵守？改善沒有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問題的方法就是建立精益標(biāo)準(zhǔn)化體系。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機(jī)、料、法、環(huán)的組合，是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一說：“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方，就沒有改善”，彰顯了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的重要意義。但現(xiàn)實(shí)中80%的中國企業(yè)都沒能建立有效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系。面對新時代，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立，從經(jīng)驗(yàn)式管理到科學(xué)管理是企業(yè)升級的必由之路。

生產(chǎn)管理

授課對象：營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、現(xiàn)場基層管理者及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的技術(shù)人員

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共 22 章教練管理,生產(chǎn)管理,現(xiàn)場管理,倉儲物流,質(zhì)量管理和標(biāo)準(zhǔn)

精益企業(yè)的五項(xiàng)修煉

共 5 章生產(chǎn)管理

企業(yè)高效運(yùn)營之道—精益作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)閉環(huán)管理體系

劉剛

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等

劉剛·精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

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