價格：聯系客服報價
上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：運營、物控、生管、計劃、采購、財務及運營管理中高層
授課講師：吳生福
如何持續優化庫存水平并提升客戶服務水平是供應鏈管理的重點。國內很多企業在快速成長的過程中，由于無法有效管控庫存而造成大量資產積壓，最終導致資金鏈斷裂宣告破產的商業悲劇屢見不鮮。庫存績效直接反映了組織的運營效率并最終影響組織的現金流、資產回報率與利潤表現。本課程旨在為企業實施有效庫存管理提供系統化的策略與方法。
● 打好庫存管理的基礎 ● 系統掌握優化庫存的策略與方法 ● 優化需求管理提升庫存周轉率 ● 合理配置供應資源優化庫存水平 ● 優化排程計劃縮減庫存 ● 優化供應模式優化庫存水平 ● 設定并評定庫存績效 ● 借鑒標桿企業庫存管理最佳實踐
第一講：夯實庫存管理基礎 一、庫存風險與價值 1.庫存價值 2.庫存風險 二、庫存分類方法 1.品類法 2.ABC法 3.九分法 三、庫存記錄 1.物料主數據 2.庫存記錄 3.庫存盤點 四、庫存估值的方法 1. FIFO 2. LIFO 3. AIV 4. 成本與市場價格最低法 第二講：優化需求預測與訂單管理 一、優化SOP流程 1. SOP認知誤區 2. SOP多重協調流程 3. SOP協同機制 二、制定需求預測 1.三個關鍵要素 2.定量預測方法 3.定性預測方法 三、評估預測質量 1.評估需求預測的顆粒度 2.均方誤差（MSE） 3.絕對平均誤差百分比（MAPE） 四、提升訂單服務水平 1.平衡服務水平與庫存成本 2.優化訂單履行策略 3.規范訂單優先級處理原則 4.確定訂單交付承諾周期 5.制定緊急訂單排產計劃 第三講：合理配置供應資源 一、確定滿足需求的運營模式 1.BTS 2.BTO 3.CTO 4.C2M 二、制定物料約束計劃 1.物料約束供應計劃 2.物料約束分配計劃 3.替代物料的分配計劃 三、制定產能約束計劃 1.提前生產 2.分工廠生產 3.加班 四、優化產品切換方案 1.暗切 2.固定時間切換 3.臨時切換 4.產品退出 第四講：優化在制品庫存水平 一、選擇生產計劃模式 1.拉式 (Pull production） 2.推式 (Push production) 3.推拉結合 (Push and pull) 二、優化生產排程計劃 1.最早開工時間(EPST) 2.最晚開工時間(LPST) 3.計劃開工時間(PST) 三、設置合理的生產批量 1.單元化（Cell production） 2.按訂單量(By SO) 3.經濟生產批量（EPL/EPQ） 第五講：優化材料庫存水平 一、設定訂貨時機 1.上下限（Min/Max） 2.定期（Periodly） 3.再訂貨點（ROP） 二、設定訂貨批量 1.經濟訂貨批量（EOQ） 2.最小包裝量（MPQ） 3.最小訂貨量（MOQ） 三、優化安全庫存水平 1.應用安全庫存法合理設置訂購批量 2.應用MIN/MAX控制安全庫存水平 3.應用FTP控制安全庫存水平 四、實現零庫存模式 1.應用寄售制（Consignment）優化庫存水平 2.應用準時制（JIT）優化庫存水平 3.應用供應商管理庫存（VMI）優化庫存水平 4.采用依需求特性制定庫存管理策略 第六講：優化庫存水平的策略 一、采用依需求特性制定補貨策略 1.定義需求類別 2.分析需求數據 3.制定庫存策略 4.實施補貨策略 二、應用延遲策略 1.制造延遲 2.包裝延遲 3.地點延遲 三、設計供應鏈推拉模式 1.全推式 2.推拉結合 3.全拉式 四、應用新技術變革庫存管理 1.應用Web EDI提升供應鏈協同效率 2.應用RFID實現物流與信息流同步 3.應用CFPR實現流程高效協同 第七講：評估庫存績效水平 一、庫存績效指標與核算 1. 庫存周轉 2. 資產安全 3. 庫存成本 二、開發與管理庫存報表 1. 材料庫存報表 2. 在制品庫存報表 3. 成品庫存報表 4. 呆滯庫存報表
