吳正偉老師曾任職于世界100強跨國集團，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現(xiàn)場高層管理者研修，結合國內傳統(tǒng)文化和意識創(chuàng)建一套適合國內企業(yè)創(chuàng)新的精益生產管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強化企業(yè)生存能力及市場競爭力；
——任職東莞三星電機公司期間——
經營革新目標達成（同比改善30%）：全面導入實施變革機制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產SYSTEM 革新各手法，實施IE改善、自主保全、計劃保全、LINE編程和生產交期Lead Time改善等；
成果：設備綜合效率由60%提高至90%，減少設備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經營目標達成奠定基礎。
變革人才隊伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實地勘查與調研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長等各級管理者，針對性輸出企業(yè)培訓方案，真正做到培訓落地，解決實際問題；
成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實踐道場，開發(fā)課程培訓體系（涉及的課程：《設備TPM管理》、《現(xiàn)場管理》、《現(xiàn)場7大浪費》、《TWI現(xiàn)場監(jiān)督者》等），開展100+場的培訓，
全方面提升團隊的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。
——任職韓國三星電子（電源事業(yè)部）期間——
生產制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導入科學性思維及方法，打開深層次探究事物本質局面，通過供應鏈管理的五大模式及KPI指標管理，對節(jié)點和線的能力均衡性改善和調配；
成果：實現(xiàn)庫存金額降低35%，成品庫存天數(shù)下降25%
——任職深圳市PCB電路公司期間——
供應鏈管理與優(yōu)化（資金周轉率提升30%）：運用電商平臺，開拓項目和客戶開發(fā)，并通過供應鏈運營+流程+采購流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對應程度；
成果：實現(xiàn)整體成本降低25%的同時滿足客戶的品質要求，對有限資金進行良性運作。
——任職廣東信息科技公司期間——
數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬）：制定工業(yè)4.0智能制造及實現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產出的ROI理念，投入產出最大化，實現(xiàn)高質量、高效能、新興產業(yè)技術的大集成效果；
成果：實現(xiàn)無人智能柔性自動化生產方式，降低32%的人工成本,高模組化高質量批量定制化對應市場需求
吳正偉老師為南通東辰安費諾汽車電子有限公司的學生講授的《6S 管理培訓》圓滿地落下了帷幕！在此次培訓中，吳老師充分發(fā)揮其深厚的專業(yè)功底和卓越的授課技巧，將復雜的 6S 管理知識以清晰易懂、生動有趣的方式傳授給了學生們。他通過鮮活的實例、細致的講解以及互動式的教學方法，讓學生們切實體會到 6S 管理在實際工作中的重要性和應用方法。課程結束后，學生們都深感獲益良多，對吳老師的精彩講授心懷感激。此次培訓的成功開展，不僅為南通東辰安費諾汽車電子有限公司的學生們帶來了實用的知識和技能提升，更為企業(yè)的高效管理和持續(xù)發(fā)展注入了新的活力與動力。相信在吳老師的教導引領下，學生們將更好地將 6S 管理理念運用到實際工作中，創(chuàng)造出更加優(yōu)異的業(yè)績和成果。
