任職華為-項目總監(jiān)期間，成功將華為手機終端事業(yè)部四大管控系統(tǒng)（工管、品管、生管和經(jīng)管），擴展至集團全球工廠，奠定華為手機終端事業(yè)部精益質量控制運營模式基礎：
成果1：主導產(chǎn)品開發(fā)/產(chǎn)品舊改提升的100%成功——指導審核產(chǎn)品核心模塊的設計，產(chǎn)品圖紙設計出錯率由1%降至0，實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)成功率90%→100%，舊產(chǎn)品升級改造轉換率提升至100%；
成果2：移動終端項目產(chǎn)品開發(fā)市場效益從3億→10個億提升——組織并督促團隊成員學習并掌握產(chǎn)品開發(fā)中所需的技術和能力，打造了專業(yè)實戰(zhàn)的移動終端項目團隊，推動移動終端項目實現(xiàn)3億→10個億的增長，培養(yǎng)了100+位質量工程技術人才
任職歌爾聲學-品質總監(jiān)期間，為歌爾建立了超強戰(zhàn)斗力的組織模式及質量團隊，通過系統(tǒng)的打造，復制成功經(jīng)驗到各子公司、20+個事業(yè)部，培養(yǎng)了300多名質量及生產(chǎn)干部，創(chuàng)造了有史以來公司生產(chǎn)質量管理的里程碑，得到了國內(nèi)外專家的100%好評。
成果1：推動產(chǎn)品出貨合格率2%提升——通過制定檢驗標準、分析和解決產(chǎn)品的質量問題，推動產(chǎn)線過程良率的提升50%，實現(xiàn)出貨批次合格率的提升2%，產(chǎn)品質量達到世界先進水平，為公司降本增效節(jié)省成本5000多萬元。
成果2：產(chǎn)品100%量產(chǎn)及時交付——制定產(chǎn)品量產(chǎn)導入階段、正式量產(chǎn)交貨階段(產(chǎn)品生命周期結束為止)的所有過程中的質量控制計劃和預防措施，確保產(chǎn)品100%量產(chǎn)及時交付。
成果3：主導歌爾越南工廠建廠——期間從國內(nèi)樣板工廠，將成熟的工藝及組織團隊及復制到國外子公司，為歌爾建立海外生產(chǎn)工廠。
項目經(jīng)驗：
劉老師曾輔導近100家企業(yè)開展精益改善項目，其中7S目視化現(xiàn)場打造項目30+個，并通過標準化生產(chǎn)線建立幫助20+家提升企業(yè)生產(chǎn)效率超50%
★ 南昌雙胞胎集團【標準化管理體系項目】，為企業(yè)減少損失300萬元，年度有價值改善超500萬元。
輔導企業(yè)梳理生產(chǎn)運營流程，通過數(shù)據(jù)體系、文件體系、持續(xù)改善體系、組織體系建立，實現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)場目視化管理、質量標準化作業(yè)，通過一年輔導產(chǎn)品標準化率90%以上，現(xiàn)場目視化98%以上。
★ 泰晶科技【生產(chǎn)標準化管理項目】，為企業(yè)節(jié)約成本300萬元
輔導企業(yè)開展現(xiàn)場3S改善、生產(chǎn)運營流程與數(shù)據(jù)體系建設、班組績效與薪酬體系設計，為企業(yè)構建現(xiàn)場的目視化管理、打造日事日畢的生產(chǎn)班組，降低企業(yè)人員流失率降低40%，提升員工工作效率30%，改善節(jié)約成本300萬元。
★ 陽歷電子【精益 TPM+7S 管理項目】，為企業(yè)節(jié)約質量成本200萬元/年
輔導企業(yè)開展現(xiàn)場目視化與班組建設，組織系統(tǒng)、PMC 生產(chǎn)系統(tǒng)、全員提案體系建設等，為企業(yè)提升設備利用率20%，產(chǎn)品合格率由80%提至98.5%，質量成本節(jié)約200萬元/年。
★ 奧能電源設備【精益生產(chǎn)現(xiàn)場及班組打造項目】實現(xiàn)產(chǎn)量200→260臺（30%）的提升
為企業(yè)梳理生產(chǎn)管理流程，建立了PMC生產(chǎn)系統(tǒng)（包括開展生產(chǎn)協(xié)調會，制定訂單管控、產(chǎn)能管控、物流管控）、TQM系統(tǒng)（包括SQM、IPQC、WIP的過程控制、QCC品管圈建立）和現(xiàn)場目視化與五型班組，實現(xiàn)50+班組長通過技能鑒定，企業(yè)計劃達成率提升30%，產(chǎn)量200→260臺/天的提升。
★ 河南永信金屬【管理流程構造項目】，提升企業(yè)管理效率30%，節(jié)約成本300萬元/年
輔導企業(yè)梳理構建四大流程（產(chǎn)品研發(fā)流程、供應鏈流程、生產(chǎn)運營流程、管理系統(tǒng)流程），同時協(xié)助企業(yè)成立“稽核中心”，建立流程運營的監(jiān)督機制，使流程持續(xù)有效的“動態(tài)”運營，輸出流程再造168例，標準文件輸出102份。
本課程主要介紹精益的思想和方法、以及浪費的意識，同時結合治理浪費的各種方法在企業(yè)中的應用。以及基層管理干部每天在日常工作中應如何具備浪費意識并解決浪費，包括治理浪費的一些創(chuàng)新思維和方法，通過課堂理論講解，現(xiàn)場演練，分組討論識別企業(yè)生產(chǎn)過程中浪費因素，分析原因，制定對策，問題得到充分識別，對策切實可行有效
